公司簡介
浙江申達機器制造有限公司創建于1956年，是一家有著五十多年塑料注射成型機制造經驗的專業注塑機生產廠家，也是我國最早生產、制造注塑機的企業之一。公司占地面積10萬平方米，主要生產鎖模力為900KN至40，000KN、理論注射容積從100立方厘米至88，000立方厘米的FT經濟型、FTA變量泵、FTB變頻、FJ擠注和ZJ等五大系列注塑機以及PET、PVC、雙色專用機、CE歐美標準機。申達公司曾榮獲國內塑料機械唯一最高質量獎國家銀質獎，產品暢銷國內、外，遠銷歐美、中東、南美、東南亞等40多個國家和地區，是目前國內規模最大、實力最強、水平一流的塑料機械生產廠家之一。
企業的規范化管理需求
申達公司生產的大型注塑機械設備，從小的五金配件到整體組裝上千道工序都由申達自行生產完成，生產周期長達4—6個月，前面進行2—4個月的計劃備產主要的標準部件，到接單后1—2個月的按單生產方式。這樣的生產流程導致出現了管理上的難點：產品由上千子件組成，技術研發部門與生產部門的銜接非常困難，部門之間信息不能共享，數據不及時、不準確等。企業管理高層意識到，只有進行企業改革，引入新的管理思想，推行標準化管理，才能使企業管理走上規范化運作的道路。
申達公司在多年的管理經驗的基礎上，經歷半年多的項目選型、國內外十幾家專業軟件廠商的評估，從企業人員基礎的適應性、產品功能全面性、人性化的可操作性，及實地參觀了多家軟件廠商已實施完成的成功應用行業案例，終于在2004年決定與臺灣天心公司簽約合作，實施天心Sunlike ERP系統。項目涉及財務管理、賬款管理、采購管理、銷售管理、庫存管理、MRPII生產管理、WORKFLOW工作流管理等多個模組。
申達信息化項目組趙主任提到選擇天心的理由時，他說：“天心是我們接觸最晚的廠商，但在較長時間與多家軟件廠商的交流后，我們的關注主要集中在兩點上：1、Sunlike ERP演示過程中系統功能已基本實現我們規劃的項目需求，系統實現性強、界面較為人性化；2、應用客戶的真實反饋。我們隨機找了幾家天心的客戶，直接登門拜訪，實時參觀了客戶當日的信息資料，也細化驗證了客戶各部門功能應用的狀況及操作人員的反饋。最終我們項目組全體人員討論一致決定與天心合作�！�
申達公司的信息中心管理著一個中等規模的網絡，包括各種類型PC機多臺、服務器多臺，其中專為天心ERP項目組成獨立應用的內部INTRANET網、直接運行天心ERP系統的有30多臺電腦，基本上涵蓋了企業的各個部門。這也給天心Sunlike ERP系統在申達公司的順利實施并良好運行提供了極為有利的條件。
具體實施流程
天心公司按照標準的實施流程進行系統實施進程，主要包括：人員培訓，企業業務方案分析，編碼原則和項目管理。由于天心實施負責人從事多年企業管理，擁有豐富的企業管理經驗，并且對ERP管理體系比較熟悉，而且得到申達高層領導的大力支持，因此在項目目標的可行性、實施方案方面進展順利。但由于公司業務流程復雜、個別業務流程不規范，加上部分人員的電腦水平、標準化管理意識較弱，因此在人員的培訓、基礎數據的整理、業務流程標準化等方面需要更多的時間。最后經過雙方在項目管理方面的配合，根據實際情況不斷調整實施計劃之后，總體的實施進度和質量令人滿意，經過大約一年的系統實施和優化時間，達到之前制定的管理目標。
項目正式實施從05年2月開始，隨后分步實現了原定目標：
05年2月，正式進場實施天心Sunlike ERP系統；
05年7月，進銷存、MRP正式上線運用，開始不作嚴格控制，然后通過逐步緊縮，2—3個月后庫存管控實現95%以上；
05年12月，配合系統的控管制度基本建立完成，包括價格體系、超量管理、領\退\補料、外協管理、單據\報表管理等等；
06年3月，制程工序管理正式上線運用。
可見收益和無形收益
申達公司信息化實施負責人提供的實施分析報告反映，企業信息化收到了可見的和無形的兩方面實施效果，可見的收益具體如下：
實現企業數據共享。實施ERP系統前，技術部、業務部、生產部、財務部、倉儲部之間需要查數據時，必須打電話或到各部門辦公室去查詢，還要再次手工錄入，數據不及時、不準確。實施ERP系統之后，各部門之間在本部門的電腦上就可以進行各種數據的查詢，同時杜絕了相關數據重復錄入。
優化企業業務流程。實施ERP系統前，各業務部業務流程不一致，各行其事，為管理帶來不便。實施ERP系統后，公司規范不同業務的業務流程，實現了原部門化作業順利轉化為有效的流程作業，使各業務部有一個統一的認識，為管理帶來方便。提高企業工作效率。實施ERP系統前，如需要一份報表，需要收集許多資料，用Excel等其它工具進行手工制作報表，要花很長時間才可以統計得出。天心ERP提供強大的報表工具，系統提供的管理報表遠遠超過企業現有需求，并為企業實現了個性化報表需求，天心系統智能報表通過全面的條件進行過濾得到各種相關報表，為企業高層的決策提供了很大的幫助。實現生產需求分析，產品成本精準率及料件成本精準率得到較大程度的提高，解決了企業以前只知道總體在贏利，而不知道是在哪個產品上贏利的問題，基本上實現了初階成本控制目標。
而無形的收益可總結為：
管理知識的提高。透過一系列的培訓，管理人員認識到簡單的強權拍板獨斷并非良策：例如盲目追求高效所產生質量問題、風險問題等等。凡此種種，不單提高基層人員的質量意識，更加提高了管理人員的管理素質，能讓他們從不同角度去思考問題，及考慮每項決策所帶來的后果。
業務流程的重組。建立一個規范系統時，在處理實際工作細節上會犧牲一些彈性，軟件系統的原理同樣如此。許多人以為安裝一個電腦系統，所有事情就能解決，其實事情才剛剛開始，需要調整工作流程和方式，讓這個電腦系統所提供的資料能幫助管理人員做出更好的決策。所以必須重新評估你的業務流程，以決定最佳的業務模式。
更完美的決策。由于ERP系統所能提供的資料往往是手工系統所能提供的幾倍甚至是十幾倍（數量和速度），管理人員可以獲取更多時間去準備，收到更快更準確的資料去評估當前形勢，做出一個更佳的決策，采取相應的對策。當然也帶來一個新問題，太多資料信息讓管理人員無從落手，對決策人員的素質要求也提高了。
