福州小神龍表業簡介
福州小神龍表業技術研發有限公司是一家集專業手表機芯、手表、手表配件的專業研究、產品設計、生產與銷售為一體的高新技術產業公司，旗下有深圳神龍表業有限公司、深圳威龍表業有限公司、宜昌小神龍等多家子公司。公司總部坐落在華東最大的水力發電站下游兩公里處風景秀麗的閩江西岸，現有在職員工1500余名，占地面積68000平方米。公司設有技術研究所、工模廠、五金壓鑄廠、注塑廠、電鍍廠、手表裝配廠、手表機芯裝配廠、手表玻璃廠、手表表殼廠等配套工廠。
小神龍公司近年來一直保持著飛速發展的勢頭，舊的管理模式不能適應生產和銷售的發展，甚至對公司發展形成了束縛，因此，公司高層決定引入現代管理觀念，實施信息化系統管理，并在對比選擇之后，于2009年12月與臺灣天心公司簽訂合作協議，開始上線天心Sunlike ERP系統。
該項目從2009年12月開始，到2010年3月結束，應用模塊包括：物流管理、MRP、APS排程、MRPII、往來管理、財務總賬、設備管理、模具管理、質檢管理、人事工資、固定資產、資金管理等。
實施天心Sunlike ERP系統前
在實施天心Sunlike ERP系統前，小神龍公司存在如下需要解決的行業特點和管理難點：
1、產品編碼及版本問題：產品大多沒有編碼，各部門的材料名稱不一致造成重復采購，同時企業產品研發的力度大，幾乎每隔幾天都有不同新版本零件，不同的用料，造成內部零件版本混亂，導致生產出來的產品經常出現版本不對而報廢的現象，造成大量的浪費。
2、模具生產效率問題：所有的注塑模具、五金模具都是自己開發，公司模具部門請購回來的材料直接拉到模具現場，模具材料沒有編碼隨意切割，根本無法控制模具的用料，同時也不知道模具的生產進度。模具部門使用的都是國外高精密的機臺，運行費用極高，怎樣控制模具部門的生產進度，如何對模具生產進行合理排程，提高機臺的生產效率一直是公司管理的一大瓶頸。
3、零件的計件工資和成本核算問題：注塑部門有幾百臺注塑機，同一零件出自不同的機臺和不同的號，
相應的計件工資就不一樣，每月財務部門要對此做大量的統計工作，還有怎樣監督每臺機臺的出模率、用料及水口料、拉粒料等成本分攤計算，精確掌握零件成本，也是財務部門最難掌握的核算內容，很多成本只能采用估算。
4、質檢分析問題：作為高精密企業，生產過程中每個環節的質量管控是重中之重。以前質檢部門都是采用手寫單，一天就要使用十幾本檢驗單據，在每個月都要對檢驗的結果做各種綜合性的質檢分析時，就會因為數據量太過龐大，手工的單據和作業根本無法應付。
5、庫存管理問題：倉庫各種入庫單滿天飛，有些庫存單據還出現遺漏，庫存數量不準確，存在不少的存貨盤虧現象，并無法查詢原因。
實施了天心Sunlike ERP系統之后
實施了天心Sunlike ERP系統之后，小神龍公司順利解決了以前存在的如上管理難點和瓶頸，杜絕了產品因為編碼和版本混亂所造成的浪費問題，提高了模具的生產效率，解決了財務的計件工資和成本核算問題，同時也使得質檢分析和庫存管理得以準確而快速查詢。現在公司的工模部門嚴格按生產計劃進行排程，關鍵制程填寫制程送檢、完工日報，通過綜合查詢表就可以了解各個車間的進度及完工情況。注塑部門也只要填寫完工日報及人員作業，系統就會自動按產品、機臺、模號、人員自動統計計件工資。
公司同時利用系統上線的契機，對各部門的流程進行全面的梳理，規范各部門的權責，嚴格要求單據走審批流程，并使所有的物料都有唯一編碼，產品有規范的版本編號。
各部門的領導也利用系統建立自己的查詢平臺，小神龍公司的林總在天心Sunlike ERP系統實施之后，說自己每天工作的第一件事情就是打開自己的Sunlike工作平臺，從請購、品檢、進貨、質檢，到生產進度、庫存狀況、機臺使用效率都一目了然，心中有數。
